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    蒸汽高光无痕技术又称即冷即热注塑技术,这项技术可以使注塑产品表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕,表面光泽度达到镜面效果,产品不需要喷涂的后续加工,有效降低成本,缩短交货时间。此外,蒸汽高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象,从而使产品品质更加完美;在薄壁成型中,在高温下注入熔融树脂有助于提高注塑流动性,降低注射压力,避免浇不足和困气等问题,提高产品质量与强度;同时它也可使厚壁成型注塑周期降低约60~70%。

    我司在2006年就已经应用了蒸汽高光无痕技术,开发了上千套蒸汽高光模具,并且积累丰富的经验。目前推广到应用的产品有:TV产品中的前壳、后壳、底座、装饰件等;空调中的面板、装饰件等;汽车内饰件中的仪表罩、中央控制面板、B柱等;以及技术延伸到透明产品中应用,提升产品质量明显。另公司通过技术创新,结合蒸汽高光无痕技术与双色,开发制作蒸汽高光双色模具,成功应用在空调高光双色面板,26寸-55寸高光双色TV前壳。

    传统模具生产出的产品外观零件难以消除表面缩水、熔接痕和表面光洁度不够等缺陷,达不到美观的效果,以及部分零件要求经过喷光油等二次表面加工,制作周期及制造成本等造成极大的浪费;根据目前我司的产品现状,高档产品报废率高、喷油件表面易划伤、费用贵等现象,综合以上所述为了达到客户要求、提升产品质量、提高生产效率,把机身零件模具制作成高光无痕模具,此技术对我司注塑技术的提高有深远意义。


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